粮食筛选机维修和保养是保证设备正常运行、延长其使用寿命、确保挑选实际效果的重要环节，下列从日常查验、维护保养、故障排除、长期存放四个方面详解：
日常查验
整体机身外型：每次用前准备整体机身是不是有裂缝、变型，这些可能导致设备构造强度下降，零部件松脱掉下来。同时检查连接部位如地脚螺栓、螺帽是不是拧紧，松脱会产生振动和噪音，危害挑选实际效果并损坏设备，发觉松脱一定要扭紧。
丝网情况：丝网是核心部件，查验是否有破损、阻塞。损坏也会降低挑选品质，阻塞危害挑选精度高效率。发觉损坏定期更换同样规格型号丝网，阻塞可以用毛刷或压缩气体清除，保证筛网顺畅，还要检查丝网组装是否完好，防止运作挪动。
机械部件：机械部件包含传动带、传动链条、传动齿轮等，查验传动带是否存在损坏、松驰，偏磨易跑偏，松驰造成运转不稳，要及时纠正更换新。查验传动链条润化情况及是否存在破裂、卡涩，定期进行加上润滑脂确保灵便旋转。查验传动齿轮是否存在损坏、牙齿缺失，出现异常立即维修或更换。
电气控制系统：定期维护电力电缆外型，查询是否有破损、衰老、走电，损坏有安全隐患，可能会引起触电事故或机械故障，一定要捆扎更换新。同时检查联接是否完好，松脱也会导致接触不良现象，危害设备正常运行。
电机与控制柜：查验电机散热状况，保证周边通风位置，防止温度过高毁坏。及时清理电动机表层尘土脏物，避免进到内部结构危害特性。检验操纵箱里电气元器件是否存在松脱、毁坏，如交流接触器、电磁阀等，检查电池是不是工整，有没有短路故障、短路，按时清除灰尘，维持清洁干燥。
维护保养
润化维护保养：依据设备说明书，定期给必须润滑的位置如滚动轴承、传动齿轮等加上适宜润滑脂或润滑油脂，确保润化充足。加上时要注意剩余油操纵，太多偏少都会影响机器运行，与此同时定期维护润滑脂，避免发生变质危害润滑效果。
全方位清理：按时对其进行全方面清理，清除内部和外部的粮食沉渣、尘土等杂质。内部结构残余粮食作物可吸尘器或软毛刷清除，外界灰尘污垢用湿布擦洗，维持机器设备干净整洁，避免粮食作物沉渣生霉和病虫。
主要参数检测：运行中高度关注机器设备控制参数，如电流量、工作电压、转速比等，这些参数转变体现运行状况。发觉参数异常，如电流不稳定、转子不平衡定，立即停机检查，找出原因并处理。
常见故障纪录：创建机械故障纪录档案资料，纪录每一次常见故障发生的时间、状况、处理办法等。通过对比常见故障纪录，汇总机械故障规律性，提早采取预防措施，降低故障发生，与此同时在系统出现问题迅速分析判断故障现象，提升检修高效率。
故障排除
常见问题：
离心风机忽然停止运转：有可能是布线松动或断裂，也有可能是轴承润滑油干枯或轴承损坏。可重接或更新布线，拆下来滚动轴承进行清洁更换新。
筛箱停止运行：有可能是橡胶减震垫与声卡机架刚性连接欠佳，也有可能是轴力传动机构零件偏磨。可维修减振器与声卡机架连接构件，拆换轴力组织磨损的零件。
精选机谷粒未达标：有可能是丝网破损或风机转速慢。可修补更换新丝网，给风机轴承充注润滑油脂，将风机转速提升到转速或者更换风机。
处理方法：机器设备出现故障时，一定要停机检查，依照设备说明书或维修工作人员专业指导进行修复。对于无法自行处理的故障，要及时通知维修中心工作人员进行修复，避免因为操作失误造成常见故障扩张。
长期存放
短期内储放：将设备清洗干净，放置于干躁、通风处，对其进行遮住，防止灰尘和杂物进到设备内部。
长期存放：除深度清洁和光滑外，对重要部件开展防锈，可以从构件外表擦抹防锈油，随后用塑料膜等进行包裹。存放时将设备放置于专业仓库里，防止机器设备遭受湿冷、腐蚀等危害。
